Огнеупорный клей относится к категории неформованных огнеупоров - особых огнеупорных клеевых составов из жидкой части в замесе с огнеупорными порошками и иными специальными компонентами, отвердевающих в процессе адгезии в их применении по назначению. Огнеупорный клей должен по своим свойствам обеспечивать стабильное состояние после полного высыхания при взаимодействии с высокими температурами, в зависимости от характеристик - 1300 С, 1600 С, 1700 С, 1750 С. На сегодняшний день производители огнеупоров не могут превысить планку выше 1750С, однако, в процессе надлежащей адгезии клеевого огнеупорного состава к более высокотемпературным склеиваемым материалам опасаться разрушения монолитной склейки не следует, поскольку огнеупорный клей должен иметь по своему физико-химическому составу свойство проникновения (частичной диффузии без разрушения структуры основного материала) в склеиваемый огнеупорный материал.
Огнеупорный клей применяется, как собственно понятно из наименования, для склейки огнеупоров при формировании кладки печи, при устройстве футеровки (облицовки печей и других высокотемпературных агрегатов), при создании высокотемпературной изоляции монолитного или сборного характера поверх нагреваемых частей печей.
Так огнеупорный клей или термостойкий (высокотемпературный) клей - возникает вопрос у желающего купить материал для склеивания огнеупорных материалов: государственный стандарт (ГОСТ Р 52802-2007) признает огнеупорным материал с классификационной температурой 1150 °C и выше; при выборе же высокотемпературного клея ориентируйтесь на критерий для высокотемпературного измерительного прибора: по ГОСТ Р 8.571-98 - высокотемпературный термометр эталонный работает в диапазоне от 419,52 до 1084,62 °C.
Основной характеристикой огнеупорного клея, помимо температуростойкости (температуры распада утолщенного клеевого шва - устанавливается экспериментальным путем, но при применении огнеупорного клея в монтаже не допускается создание шва более 5 мм), являются однородность клеевого состава (естественным является расслоение, и до начала применения нужно тщательно промешать состав), состояние по наличию порошковых твердых частиц - мелкодисперстность по ситу (недопустимо наличие крупных частиц), химический состав по наличию огнеупорных компонентов (клеи огнеупорные преимущественно аллюмосиликатные, наличие иных компонентов - циркониевого ряда и т.п. не улучшает характеристики огнеупорного клея, ввиду отсутствия у циркония диффузных свойств и последующей химической реакции его спекания до 2750 С).
Огнеупорный клей применяется при монтаже любого огнеупора при условии предварительного смачивания или увлажнения огнеупора - в зависимости от пористости и плотности склеемового огнеупора; это необходимое условие для проникновения клея в тело огнеупора. При неисполнении условия увлажнения склеевомого огнеупора происходит расслоение клеевого состава с моментальным высыханием активных огнеупорных компонентов по поверхности огнеупора - тем задача приклеивания будет не достигнута или будет невозможна дальнейшая подгонка склеиваемых огнеупоров в точную конструкцию.
При соединении огнеупоров с применением огнеупорного клея наблюдается в течении некоторого времени их движение скольжением, поэтому после нанесения клеевого огнеупорного состава необходимо осуществить прижатие огнеупоров по клеевому шву с желаемой точностью геометрии конструкции и дождаться состояния склеенной конструкции с исключением скольжения ее фрагментов (клей огнеупорный должен "поработать" - т.е. распределиться и впитаться).
Полное высыхание огнеупорного клея не достижимо даже в состоянии ощущаемой монолитности склеенной конструкции, ввиду того факта, что химический состав огнеупорного клея должен пройти спекание в медленном режиме ввода в эксплуатацию смотированной конструкции (кладки, футеровки и т.д.).
Огнеупорные клеи отличаются по плотности после высыхания, для выбора огнеупорного клея необходимо понимать, какая достижимая плотность желаема и она должна соответствовать плотности склеиваемых огнеупоров - такие характеристики можно определить только из данных производителя. Исходное состояние клея (больше или меньше текучесть, наличие жидкого компонента, количество сухих компонентов и т.п.) никоим образом не указывает на дальнейшее состояние клея после его полного высыхания - по критерию плотности; тем органолептическим методом при выборе и оценке огнеупорного клея самостоятельно определить его будущее соответствие задачам - невозможно.
Существует также ограниченное количество видов огнеупорных клеев специального назначения, которые в процессе спекания и работы склеенной конструкции обладают небольшой пластичностью, тем самым исключают растрескивание спеченного клеевого шва, позволяя огнеупорной конструкции выдерживать различные тепловые нагрузки, включая резкие перепады температур при эксплуатации теплового оборудования.
До момента выбора к покупке огнеупорного клея, рекомендуем к изучению сведения о недостатках алюмосиликатного клея: https://termoproof.ru/stati/54-kharakteristiki-i-nedostatki-alyumosilikatnogo-ogneupornogo-kleya
ООО "ТЕРМО-ОГНЕУПОРЫ" предлагает Вам линейку огнеупорного клея собственного производства:
- Клей огнеупорный Анкер-1600 - для создания кладки печей с огранизацией плотных клеевых монолитных швов (для высокоплотных огнеупоров - кирпич плотностью от 1300 кг/м3 и выше)
- Огнеупорный клей Анкер Д 1700 - для создания футеровок из разноплотностных огнеупоров плотностью от 350 кг/м3 и выше, с получением пластичных клеевых швов
- Огнеупорный клей Анкер ХФС - для ремонта трещин и склеивания трубок МКР.
Таблица сравнения Анкер-1600 и Анкер д-1700
|
Характеристика |
Клей огнеупорный Анкер Д-1700 |
Клей огнеупорный Анкер-1600 |
|
Температуростойкость t |
max. 1800 С (больше не проверяли) |
max. 1600 С (далее распад!) |
|
Вяжущее |
бесфосфатное |
фосфатное (кислота!) |
|
Начало схватывания при t окружающей среды 24 С |
толщина шва 1 мм между плотными кирпичами = 1 – 6 часов (зависит от влажности по объему кладки) работа по поверхности = 30 мин – 3 часа |
толщина шва 1 мм между плотными кирпичами = 12-24 часа (зависит от влажности по объему кладки) работа по поверхности – не рекомендована (пленкообразование) |
|
Начало спекания t |
450 С |
1100 С |
|
Плотность после спекания |
2000 кг/м3 |
1700 кг/м3 |
|
Толщина шва /расход клея |
До 1 мм /350 гр. До 5 мм /3,5-4 кг. (зависит от кривизны поверхности, рыхлости огнеупора) |
До 1 мм /400 – 500 гр. До 5 мм /4-5 кг. (зависит от кривизны поверхности, рыхлости огнеупора) |
|
Агрегатное состояние |
мастика, свойство саморастекания при разбавлении водой – для волокнистых огнеупоров |
жидкий слабовязкий раствор |
|
Адгезия (липкость по поверхности) Когезия (сцепка за счет внутримолекулярного упрочнения) |
Адгезия + Когезия |
Адгезия |
|
Варианты использования |
Клей Штукатурка Грунтовка Пропитка Заделка швов Ремонтный состав |
Клей |
|
Способ нанесения (склейка) |
Макание, кистью, шпателем |
Макание, кистью |
|
Что склеиваем |
Керамоволокно (маты, плиты) Плиты ШВП любой плотности Кирпич плотностью от 0,4 г/см3 до 3 г/см3 Кирпич + керамоволокно Кирпич + плиты (ШВП, керамоволокно) Плиты огнеупорные + керамоволокно |
Кирпич плотный от 1,3 г/мс3 до 2,3 г/см3 |
|
Ограничения применения |
Нет |
спирали, ТЭНы, металл (коррозия до сквозной !) в качестве пропитки (отрыв обработанного слоя!) |





